Linkedin

Konserwacja środków smarnych na terenie zakładu

Przedłużenie okresu eksploatacji środków smarnych i maszyn dzięki regularnej i specjalistycznej konserwacji środków smarnych!

Oleje smarne, w szczególności płyny używane przy obróbce metali mogą często ulegać zanieczyszczeniom podczas planowanych i technicznie wykonanych cykli zmian oleju. Zanieczyszczenia zmniejszą również okres eksploatacji środków smarnych i maszyn.

Regularna konserwacja przeprowadzana przez ekspertów pozwala na zachowanie jakości olejów i emulsji przez dłuższy czas

Testujemy środki smarne, diagnozujemy i korygujemy główne problemy, nie przerywając produkcji. Przy wsparciu szczegółowej laboratoryjnej analizy środków smarnych LubCheck możemy nawet przywrócić oryginalny status obciążeń.

 

Jak działa utrzymanie środków smarnych na terenie zakładu?

Oleje smarne

BADANIE STATUSU NA TERENIE ZAKŁADU DIAGNOSTYKA LUBCHECK
SZYBKIE WYNIKI DOTYCZĄCE OGÓLNEGO STANU ŚRODKÓW SMARNYCH
Podczas badania różnych rodzajów oleju wykonywane są pomiary lepkości, zawartości wody, liczby kwasowej.
SZCZEGÓŁOWE WYNIKI

Umożliwia uzyskanie większej liczby bardziej szczegółowych i precyzyjnych danych niż pozwalają na to badania statusu na terenie zakładu. Więcej informacji na temat diagnostyki LubCheck znajduje się w naszej specjalnej broszurze.

 

Emulsje

BADANIE STATUSU NA TERENIE ZAKŁADU DIAGNOSTYKA LUBCHECK
SZYBKIE WYNIKI DOTYCZĄCE OGÓLNEGO STANU ŚRODKÓW SMARNYCH
Podczas testów emulsji badane jest stężenie, wartość pH, tendencja do powstawania korozji, twardość wody, zawartość chlorków, azotanów i azotynów.
SZCZEGÓŁOWE WYNIKI

Umożliwia uzyskanie większej liczby bardziej szczegółowych i precyzyjnych danych niż pozwalają na to badania statusu na terenie zakładu. Więcej informacji na temat diagnostyki LubCheck znajduje się w naszej specjalnej broszurze.

 

I Ty możesz skorzystać z zalet naszych usług!

Bezpośrednie wyniki Dodatkowe wpływy, korzyści
Regularna i profesjonalna konserwacja środków smarnych zapewnia uzyskanie optymalnych parametrów technicznych. Daje to możliwość wydłużenia okresu między wymianami oleju bez ryzyka i wydłuża okres eksploatacji maszyn.
Eksploatowany olej zachowuje dobry stan, obniża tempo zużywania się sprzętu oraz częstotliwość i stopień nieprawidłowego funkcjonowania maszyn. Mniej przestojów, mniejsze zapotrzebowanie na konserwację, lepsze wykorzystanie mocy produkcyjnych
Płyny używane przy obróbce metali utrzymywane w dobrym stanie wydłużą okres eksploatacji ostrzy narzędzi Skrócenie czasu i ograniczenie kosztów ponoszonych na ostrzenie narzędzi i zakup nowych narzędzi
Płyny używane przy obróbce metali utrzymywane w dobrym stanie przyczyniają się do doskonałej jakości wytwarzanych produktów Zmniejszona liczba złomowanych produktów, większa wydajność produkcji
Płyny używane przy obróbce metali utrzymywane w dobrym stanie nie powodują problemów zdrowotnych i zmniejszają obciążenie dla środowiska Lepsze warunki w miejscu pracy, mniej pracowników na zwolnieniach lekarskich, mniej odpadów emulsji w wyniku przedłużonego okresu eksploatacji emulsji

Przydatne linki

Czy jesteś zainteresowany(-a)?
×