Prosimy o wypełnienie naszego testu, aby dowiedzieć się, jak nasze zarządzenie smarowaniem wypada w porównaniu do średniej przemysłowej!

Po zamknięciu systemu celowe wyjmujemy ślimaki wygarniające i spuszczamy olej do butelek na próbki.

Pobieramy próbki z rur odprowadzających i uwalniamy wystarczająco dużo oleju, aby uzyskać próbki odpowiedniej czystości.

Próbki oleju zostają zassane do butelek przez pokrywy otworu załadunkowego lub po wyjęciu filtrów oleju przez otwory wentylacyjne lub przy otworach na bagnet za pomocą pomp próżniowych i plastikowych rurek.

Nie prowadzimy analiz oleju, ani nie pobieramy próbek z systemów pracujących pod ciśnieniem.

Zainstalowaliśmy reprezentatywne punkty pobierania próbek oleju w obudowach przekładni i można do nich podłączyć narzędzia do pobierania próbek. Pobieramy próbki z systemu podczas pracy lub bezpośrednio po wyłączeniu.

Stosujemy rurkę próbkującą i pobieramy próbki oleju z punktów pomiarowych pracującego systemu.

Nie stosujemy diagnostyki oleju i nie pobieramy próbek do systemów pracujących pod ciśnieniem.

Instalujemy punkty pobierania próbek na liniach odwróconego przepływu systemu przed filtrami i do pobierania próbek korzystamy z pompy i bezpośrednio podłączonej rurki. Pobieramy próbki z systemu podczas pracy lub bezpośrednio po wyłączeniu.

Stosujemy próżniowe pompy i rurki próbkujące, a próbki są pobierane ze zbiorników z olejem.

Stosujemy rurki próbkujące i pobieramy próbki bezpośrednio z filtrów oleju.

Nie prowadzimy analiz oleju.

Nie prowadzimy identyfikacji, ale pracownicy pobierający próbki wiedzą, skąd zostały one pobrane.

Każda maszyna jest wyposażona w złącza do pobierania próbek i pracownik pobierający próbki wie, że zostały one zainstalowane w celu pobierania próbek.

Złącza do pobierania próbek są zainstalowane na wszystkich maszynach z odpowiednimi etykietami i na oznaczonych punktach pobierania próbek.

Próbki mogą być pobierane w kilku miejscach na danej maszynie, identyfikujemy maszynę lecz nie punkty poboru próbki.

Praktyczne szkolenie w zakresie technik pobierania próbek jest prowadzone na terenie naszego zakładu.

Nie prowadzimy analiz oleju.

Nie ma oficjalnego szkolenia w zakresie technik pobierania próbek, gdyż pracownicy bardzo dobrze wiedzą, w jaki sposób należy je prawidłowo pobierać.

Pracownicy uczestniczyli kiedyś w szkoleniu, podczas którego uczono odpowiednich technik pobierania próbek.

Przeprowadziliśmy standaryzację opisów procesów zilustrowanych za pomocą diagramów, które określają metody pobierania próbek dla różnych typów maszyn (np. przekładnie, maszyny hydrauliczne, sprężarki itp.). Organizujemy szkolenia w zakresie technik pobierania próbek.

Laboratorium prowadzące badania przesyła wyłącznie arkusze z danymi dotyczącymi pobierania próbek z identyfikatorami maszyn i datami pobrania próbek.

Laboratorium prowadzące badanie wysyła arkusze danych próbek, które wypełniamy, podając datę pobrania próbkę, długość pracy oleju i maszyny (godziny pracy), typy i nazwy olejów (jeśli wystąpiły zmiany od ostatniego pobrania próbek), daty wymiany filtra oleju i oleju.

Laboratorium prowadzące badanie ma już bazę danych naszych maszyn, więc stosujemy wcześniej przygotowane etykiety i wpisujemy tylko daty pobrania próbek.

Piszemy tylko identyfikatory maszyn na zatyczkach urządzeń do pobierania próbek.

Nie prowadzimy analiz oleju.

Nie określono specjalnych wymagań.

Serwisantów ds. smarowania wybiera się spośród doświadczonych pracowników. Okresowo uczestniczą oni w specjalistycznych szkoleniach oraz mają bogate praktyczne doświadczenie w zakresie technologii smarowania.

Serwisantów ds. smarowania wybiera się spośród doświadczonych pracowników. Okresowo uczestniczą oni w specjalistycznych szkoleniach, jednak mają niewielkie praktyczne doświadczenie w zakresie technologii smarowania.

Serwisanci ds. smarowania są szkoleni w miejscu pracy i mają wiele lat doświadczenia w technologii smarowania.

Nasi serwisanci ds. smarowania posiadają doskonałą wiedzę techniczną i praktyczne doświadczenie. Zewnętrzni eksperci szkolą ich w zakresie technologii smarowania.

Prowadzimy coroczne szkolenie.

Przynajmniej 3 dni.

2 dni.

1 dzień

Pół dnia

Kwalifikacje dotyczące technologii smarowania nie są wymogami formalnymi, lecz praktyczne doświadczenie w technologii smarowania już tak.

Pracownicy powinni mieć odpowiednie doświadczenie, lecz kwalifikacje w zakresie technologii smarowania nie są wymagane.

Jedynym wymogiem jest podstawowa praktyka w zakresie inżynierii mechanicznej.

Przy udziale w corocznym szkoleniu w zakresie technologii smarowania, nie ma specjalnych wymagań w zakresie wstępnych kwalifikacji.

Opracowaliśmy nasz własny wewnętrzny system szkoleń wewnętrznych, kwalifikacji i certyfikacji dla pracowników wykonujących zadania w zakresie technologii smarowania.

Osoba odpowiedzialna za program badań oleju ma kwalifikacje jako technik oraz wiedzę diagnostyczną i doświadczenie praktyczne.

Osoba odpowiedzialna za program badania oleju jest inżynierem posiadającym aktualną wiedzę w zakresie technologii smarowania i diagnostyki oleju.

Menedżer zakładu lub menedżer ds. konserwacji jest odpowiedzialny za program badania oleju, lecz nie uczestniczył w szkoleniu w zakresie technologii smarowania lub diagnostyki oleju.

Menedżer zakładu lub menedżer ds. konserwacji jest odpowiedzialny za program badania oleju i uczestniczył w szkoleniu w zakresie technologii smarowania lub diagnostyki oleju.

Nie prowadzimy testów oleju.

Organizujemy cotygodniowe spotkania, podczas których często omawiamy problemy i zadania w zakresie technologii smarowania.

Organizujemy cotygodniowe spotkania, podczas których często omawiamy problemy i zadania w zakresie technologii smarowania.

Grupa organizuje codzienne spotkania, jeśli badania oleju wykazują nieprawidłowości lub poważny stan maszyn.

Organizujemy spotkania, tylko jeśli pojawia się określony problem i tylko z osobą odpowiedzialną za ten problem.

Nigdy